食品型シリコンの表面がベタベタしたり未硬化になったりするのはなぜですか？

最近では、手作りの型や食品型を作る人が増えており、操作が簡単で道具も必要ないため、多くの人が食品グレードの液体型シリコーンを選択して型を作ります。しかし、食品グレードのシリコーン製液体モールドで作られたモールドの表面がベタベタして固まらないのはなぜかというお客様からのフィードバックによく遭遇します。そこで今日は、その理由を分析し、正確に何が原因であるかを特定します。

食品グレードのシリコーンが硬化しない、または表面がくっつく主な理由は次のとおりです。

 

動作中の食品用シリコーンの硬化温度が低すぎます。

 

2. 食品用シリコーンのAB成分が指定された比率に従って厳密に混合されていない

 

3. 混合工程中の混合が不完全である

 

4. 混合容器が汚れているか、混合ツールが汚れています

 

5. 元型の表面が処理されていない場合（特に元型に重金属元素が含まれている場合、または窒素、硫黄、錫、ヒ素、水銀、鉛などが含まれている場合）

 

6. オリジナルモールドの材質はポリウレタン樹脂です。

これらの問題を解決するのは比較的簡単です。

食品グレードのシリコーンの硬化温度を上げることができ、硬化温度を上げることの利点の 1 つは、硬化時間を短縮できることです。混合プロセス中は、メーカーが提供する混合比に厳密に従ってください。たとえば、食品グレードのシリコーンの一般的な混合比には 1:1 や 10:1 などがあります。食品グレードのシリコーン AB コンポーネントを混合するときは、必ず清潔な容器と混合ツールを使用してください。

 

条件が許せば、金型の表面に離型剤をできるだけ一層または複数層スプレーするようにしてください。離型剤は、シリコーンとシリコーンが固化しない原因となる金型内の一部の化学物質とシリコーンとの接触を効果的にブロックします。