シリコーン製品は型開きから完成品までどのように進むのでしょうか?

私たちがよく目にするシリコーン製品がどのように作られているのか知りたいですか？

現在、シリコーン製品を製造するには 2 つの方法があります。

1. 混合ゴムソリッド成形の製品プロセスで作られるシリコーン製品素材は、過酸化物で過加硫されており、ゴムの混合、開封、トリミング、計量、成形、引き裂き、フラッシュなどのさまざまな工程が必要です。このプロセスを使用してシリコーン製品を製造し、主にローエンドのシリコーン製品に使用されます。

 

2.液状シリコーンゴム射出成形製品。このプロセスは、シリカゲルの2成分密封バレルを直接購入し、液状シリコーンゴム射出成形機を使用して直接生産します。機械にロードした後、材料の流れ全体は人間の介入なしに密閉された状態で行われるため、汚染されることはありません。また、加硫剤としてプラチナを使用しており、環境保護性能にも優れています。

 

生産工程：

1. デザイン案。図面設計は通常、顧客から提供されたサンプルのサイズに基づいています。お客様がサンプルを提供できない場合は、お客様の要件に従って図面の設計と製作を完了するためにお客様に請求することができます。

2.金型を開きます。型開きは、当社の CNC 工作機械上のシリコン型マスターによって、設計されたプログラミング時間に従って完了します。いくつかのより困難な部品は、スパークマシンの銅作業員によって放電する必要があります。

3. 色の混合。お客様が指定したワールドパントンカラーカードの色番号によると、カラーマッチングの色差は非常に小さく、カラープレートに近い場合にのみ98％を生成できます。

4. 承認された材料。必要な材質は環境に優しいシリコン素材で、硬度は30度から70度まで選択可能です。

5. 上型。金型を出口テーブルに設置し、適切な温度に加熱すると、機械の生産量は約 100,000 個になります。1日あたり

6: 完成品の検査。製品が出荷された後、工場の品質担当者によって検査されます。

7: 自己分解およびトリミング。品質管理部門の検査に合格した製品は、加工部門に送られてトリミングされます。

8: 完成品の検査。トリミング後、完成品となります。また、出来上がった製品を品質管理部門に送り品質を整える必要があり、不合格品がないかを判断し、不合格品があればやり直します。

9: 梱包。顧客の要求に応じて、認定製品の梱包を停止する必要があります

10: 箱を密閉します。梱包が完了したら、箱に封をして倉庫に運び、出荷します。