シリカゲルチューブ内の気泡の原因

良質なシリコーンチューブ製品は工場出荷後すぐに形成され、通常の使用基準を満たし、表面が滑らかで耐久性があり、複数のテストに耐えることができます。

 

欠陥のあるシリコーン製品をリサイクルして生産することはできません。シリコーン製品は一度成形すると裏返すことができません。シリコーン成型品に欠陥があればスクラップに直面します。軽微な外観上の欠陥がある場合でも、リワーク製品として扱うことができます。また、シリコンチューブによっては製造後に膨れが発生する場合があります。理由は何ですか？

 

シリコーンチューブが泡立つ理由は 2 つあります。

 

1. 原料の問題：透明な白色カーボンブラックが不純であるか、他の白色カーボンブラックが混入していると考えられます。

 

2. コーキングの問題: ゴム材料の不均一な混合、不当な充填容量、および制御されていない排出温度と時間。

 

3. 肉厚が厚すぎ、硬さが柔らかすぎる。

 

具体的な解決策:

 

1. 原料の問題：高純度の透明な白色カーボンブラックを選択し、混練機で洗浄し、透明接着剤を精製します。

 

2. コーキングプロセスの問題の場合: 混練温度と時間を制御し、元の混練時間を 5 ～ 10 分間延長してから、検査のために接着剤を排出します。

 

3. 肉厚が厚い場合は、硬度の高いシリコーン原料を選択するようにしてください。

 

また、シリコーンゴムチューブを保管する場合には、以下の点に注意してください。

 

1. ホコリや酸化を防ぐため、しっかりと梱包してください。

 

2. カビを防ぐため、換気と乾燥を保ちます。

 

3. 規定の時間内、適切な温度で使用してください。

 

4. 日光を避けてシリコンチューブを室温に置きます。